
Описание продукта: Высокоэффективный конденсационный утилизационный теплообменник (универсального типа – для применения в системах обработки дымовых газов в нефтеперерабатывающей и энергетической отраслях) Высокоэффективный конденсационный утилизационный теплообменник – это высоко...
Высокоэффективный конденсационный утилизационный теплообменник (универсального типа – для применения в системах обработки дымовых газов в нефтеперерабатывающей и энергетической отраслях)
Высокоэффективный конденсационный утилизационный теплообменник — это высокоэффективное энергосберегающее оборудование, специализирующееся на рекуперации скрытой теплоты парообразования водяного пара из промышленных дымовых газов. Он достигает конденсационного теплообмена путем снижения температуры отходящих газов, что значительно повышает коэффициент использования энергии. Его основная конструкция использует двухсекционную схему с двумя теплообменниками: высокотемпературная секция (температура отходящих газов выше 120°C) изготавливается из коррозионно-стойких материалов для защиты от коррозии конденсатом, а низкотемпературная секция (температура отходящих газов снижается примерно до 50°C) рекуперирует скрытую теплоту за счет усиленного теплообмена; теплообменные трубные элементы изготавливаются из нержавеющей стали 316L или стеклопластика, обладающих высокой стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, срок службы достигает более 15 лет. Оборудование оснащено сливным патрубком для конденсата с уклоном, обеспечивающим быстрое отведение конденсата и предотвращающим его скопление и коррозию корпуса; некоторые модели также оснащены дымовыми направляющими лопатками и туманоуловителями для уменьшения явления уноса влаги с газами. Что касается областей применения, в нефтеперерабатывающей промышленности он используется для конденсации и рекуперации паров масла в установках каталитического крекинга, что позволяет снизить энергопотребление установки на 10%-15%; в энергетической отрасли — в паре с системой конденсации паровых турбин, повышая тепловую эффективность агрегата на 2%-3% за счет рекуперации скрытой теплоты выхлопного пара; в химической промышленности — для конденсации и разделения продуктов синтеза аммиака, повышая степень извлечения продукта. В плане технических преимуществ, эффективность рекуперации скрытой теплоты данным теплообменником может достигать более 85%, минимальная температура отходящих газов может быть снижена до 45°C, что соответствует требованиям стандарта GB/T 15386-2019 «Теплообменники кожухотрубные». Кроме того, по сравнению с традиционными теплообменниками, его объем на 20% меньше, что упрощает монтаж и обслуживание. Помимо этого, оборудование поддерживает модульную кастомизацию, позволяя адаптировать площадь теплообмена (10-1000 м²) и конфигурацию материалов в соответствии с требованиями заказчика, удовлетворяя индивидуальные потребности различных отраслей. Он является одним из ключевых видов оборудования для реализации энергосбережения и сокращения выбросов в промышленной сфере.